En la unidad AICLE desarrollada "Defectos en uniones soldadas" del módulo de Soldadura en Atmósfera Natural impartido en el Ciclo Formativo de Grado Medio de Soldadura y Calderería, el alumno debe aprender los diferentes defectos e imperfecciones que se pueden producir en la soldadura valorando su ejecución final y su validez dependiendo del tipo de trabajo.
Subject: Soldadura en Atmósfera Natural
Teacher: Joaquín Romero Castro
Title of the Unit: DEFECTS IN WELDED JOINTS Course / Level 1º Ciclo formativo de grado medio de Soldadura y Calderería
| 1. Learning outcomes / Evaluation criteria | LEARNING OUT COMES · Identify the different defects that occur in natural atmosphere welding · Know the rules governing defects in fusion weldingIdentificar ofertas de empleo adecuadas al perfil profesional. · Determine the characteristics and causes of defects · Justify the importance of quality in welding · Repair welding defects using recognized techniques EVALUATION CRITERIA · Describe the characteristic welding procedures, recharge and projection · Insert the welding parameters, recharge or projection equipment. · Check welding, hardfacing and projections and the product obtained is adjusted as specified in the technical documentation · Identify weld defects. · Fix welding defects using recognized techniques · Identify deficiencies due to the preparation, equipment, conditions, or projection welding parameters and input material basis · Correct deviations from the process acting on the equipment, technical parameters and operative |
| 2. Subject Content | · Classification of welding defects produced in natural atmosphere · Characteristics of welding defects and causes provoke · Apply for classification and identification of each defect produced in fusion welding regulations. · Levels of quality required for acceptance or rejection of defects in welding. · Location and identification of each defect in the weldment |
| | 3. Language Content / Communication |
| Vocabulary | · Welding positions · Unions butt or overlap angle. · Poros · cracks or crevices. · Blowing. · Forward closing · Inclusion of scum. · Inclusion of tungsten · Lack of fusion. · Lack of penetration. · Bites. · slub. · misalignment. · Forward closing · Hollow pass |
| Structures | Questions: What are the types of welded joints? What are the positions Solder parameters to use? What are the most common imperfections? How the faults are corrected? What are the quality standards? Present Simple: Passive voice to talk about the job search process . Classroom management: 'Let's see...', 'What do you think?', 'How can you express it better?', How We could get a better result? |
| Discourse type | Expository writing, which is a type of discourse that include elements of narration, description, and argumentation.. |
| Language skills | Reading, writing, listening and speaking |
| 4.Contextual (cultural) element | La presente unidad se realiza para el IES San José de Badajoz que está situado en una zona habitada por familias con un nivel de estudios y renta medio-baja. Las comunicaciones geográficas y las relaciones con servicios externos y tejido empresarial son óptimas. Se determinan como objetivos fundamentales que el alumnado consiga: 1. Identificar los diferentes defectos que se producen en soldadura en atmósfera natural. 2. Determinar las características y las causas que provocan los defectos. 3. Conocer la normativa que regula los defectos en la soldadura por fusión. 4. Justificar la importancia de la calidad en la soldadura en cada nivel de calidad según normativa. 5. Reparar los defectos de la soldadura aplicando las técnicas correspondientes. 6. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parámetros y técnica operatoria. |
| 5.Cognitive(thinking) processes | |
| 6.(a)Task(s) | |
| 6.(b)Activities | SESION1 Brainstorming sobre la importancia de la calidad en las uniones soldadas y los defectos producidos en las soldaduras con preguntas como ¿Qué importancia tiene la calidad en las construcciones soldadas? ¿Qué tipos de defectos se producen en las soldaduras? ¿Cuáles son los defectos más comunes en las uniones soldadas? ¿Cómo podemos prevenir los defectos? ¿Cómo reparar los defectos? Cuadro resumen (ideas y vocabulario). (Los vídeos utilizados en la unidad se encuentran enlazados en mi Webmix en Symbaloo). Visionado del vídeo denominado "aprender inglés = herramientas para soldadura blanda y soldadura fuerte, máquinas y equipo para templado de superficies y pulverización en caliente": https://www.youtube.com/watch?v=D1UEHInXpBM Visionado del vídeo "inspección de soldadura: defectos en uniones soldadas": https://www.youtube.com/watch?v=WySNFPJv3as Búsqueda por Internet en grupos de vídeos relacionados con la unidad (https://www.google.es/search?q=soldadura+ingle%C5%9B&ie=utf-8&oe=utf-8&aq=t&rls=org.mozilla:es-ES:official&client=firefox-a&gfe_rd=cr&ei=6hNsVcnpGcKA8Qe7rIDQCA#rls=org.mozilla:es-ES:official&tbm=vid&q=defectos+en+soldadura+ingle%C5%9B) y en la biblioteca del departamento de la normativa AENOR (Asociación española de Normalización y Certificación) y más en concreto de las normas EN-ISO 5817:2003 donde están normalizados los defectos de las soldaduras y la UNE-EN-ISO 6520-1:1999 donde encontraremos la clasificación, en sus tres niveles de calidad, de las imperfecciones geométricas las soldaduras de materiales metálicos SESIONES 2 Y 3 Los alumnos realizarán un esquema, según normativa UNE-EN-ISO 6520-1, en el que clasificaremos los diferentes defectos; fisuras, inclusiones sólidas, poros, falta de fusión, falta de penetración, imperfecciones de forma…etc. Cada uno de estos defectos será desarrollado por los alumnos y trataremos; definición, causas, grado de admisión según normativa, zonas más propensas de aparición….etc. El alumno podrá deducir algunos aspectos como parámetros de soldeo, material de aportación, preparación de bordes. Para la elaboración del esquema en segunda lengua deberán acudir al diccionario dispuesto en el enlace siguiente: SESION 4 Llevaremos a cabo un ejercicio práctico donde pondremos a prueba el nivel de asimilación de los contenidos. Antes de nada realizaremos el visionado de los defectos e imperfecciones en fotografías y en: El ejercicio Webquest "Localiza los defectos" consistirá en localizar e identificar el defecto en diferentes fotografías y en piezas realizadas con ensayo no destructivo, realizado por el profesor, de líquidos penetrantes .Para su realización se dividirá a los alumnos en grupos los cuales tendrán un representante elegido por consenso entre los miembros del mismo. Fomentaremos así el trabajo en grupo tan importante en los tiempos actuales. Al finalizar el ejercicio se corregirá y será comentará. Rellenar indivudualmente el crucigrama siguiente a través de la URL: http://en.educaplay.com/en/learningresources/1925011/defects_in_welded_joints.htm SESIONES 5,6 Y 7 Se llevará a cabo un ejercicio en el taller que consistirá en la realización de una probeta, posición 3G ascendente según normativa ASME, o bien PF según normativa EN utilizando el vocabulario en segunda lengua. Con preparación de bordes en "V" mediante soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido, diámetro 2,5 y 3,25 (E-6013), en la que cada alumno recogerá todos los datos, relacionados con: preparación de bordes, parámetros de soldeo, características del equipo, material de aportación, material base…de acuerdo a un guión facilitado por el profesor. Esta documentación servirá de referente para el próximo ejercicio. SESION 8 Realizaremos un ejercicio funcional que consistirá en la inspección visual de las prácticas realizadas anteriormente en el taller por los mismos alumnos. Para ello utilizaremos herramientas del departamento como galgas, lupas, linternas...etc. Cada uno tendrá que realizar un informe de los defectos exteriores en su probeta determinando: localización, identificación, causas, al mismo tiempo que se relaciona con la documentación obtenida en el ejercicio anterior. Estos ejercicios son planteados de manera real puesto que guardan una relación muy directa con lo que se encontrarán en el puesto de trabajo. Elaboración de un resumen, cuadro sinóptico, y se hará una comparación con las ideas obtenidas de los Brainstormings (para casa). SESIONES 9 Y 10 Elaboración del glosario de términos de la unidad. Podremos cotejarlos con el diccionario de soldadura propuesto al inicio de la unidad: |
| | 7.Methodology |
| Organization and class distribution/timing |  Partimos de los principios básicos de la concepción constructivista de la enseñanza, mostrando la funcionalidad de los aprendizajes al relacionar esta unidad con el resto de unidades del módulo de SAN y con el resto de módulos del Ciclo. Se partirá de las ideas previas que tienen los alumnos/as comenzando cada sesión con Brainstorming debates y preguntas. Se sigue una metodología activa en la que el profesor ejercerá como guía del proceso además de participativa, cooperativa y de respeto a las opiniones de los demás mediante debates, actividades individuales y en equipo (equipos de trabajo con grupos heterogéneos en cuanto a niveles, sexos, favoreciendo la coeducación y la educación para la igualdad de sexos (actividades: Webquest, Investigación, glosario de términos, dossier con artículos de prensa…), vinculándose y contextualizando los contenidos con el mundo del trabajo y con la realidad extremeña y empleando adecuadamente las Tecnologías de |
| Resources/Materials | |
| Key competences | Las Competencias Profesionales, Personales y Sociales que se adquieren con esta unidad son:1 Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando procedimientos definidos y según las especificaciones establecidas. 2 Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de soldadura y calderería. |
| 8.Evaluation(crtiteria and instruments) | Al evaluar se tendrá en cuenta si los alumnos han alcanzado los siguientes criterios: 1) Se ha descrito los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección. 2) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los equipos. 3) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo. 4) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentación técnica. 5) Se han identificado los defectos de la soldadura. 6) Se han corregido los defectos de soldadura aplicando las técnicas correspondientes. 7) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo o proyección y al material de aporte como base. 8) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parámetros y técnica operatoria. 9) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica. |
El enlace de la unidad es: https://drive.google.com/file/d/0ByzX2EUhXeeRYmpvRHB0SERoVjg/view?usp=sharing
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